Народження сухого трансформатора

Конструкція ядра: «скелет» трансформера

Серцевина є серцем магнітного кола трансформатора. Її якість безпосередньо впливає на втрати холостого ходу та рівень шуму трансформатора.

Вибір матеріалу та різання: Зазвичай використовується високоякісна холоднокатана кремнієва сталь з орієнтованою зернистістю. Її часто травлять лазером, щоб зменшити втрати на гістерезис. Потім сталь розрізають на потрібну форму та розміри за допомогою ріжучої лінії.

Штабелювання та затискання: Сучасні процеси часто використовують штабелювання з "ступінчастим нахлестом" та повністю скошену структуру з'єднання під кутом 45 градусів. Це ефективно зменшує втрати на з'єднаннях та повітряних зазорах, тим самим знижуючи втрати холостого ходу, струм холостого ходу та шум осердя. Зібране осердя надійно затискається спеціальними кріпленнями та іноді покривається вологостійким та іржостійким матеріалом.

Обмотка котушки та ізоляція: «Серце» трансформатора

Обмотки утворюють електричне коло трансформатора, що робить процес їх виготовлення критично важливим.

Процес намотування: Обмотки високої напруги (ВН) зазвичай намотуються за допомогою високошвидкісних намотувальних машин для забезпечення концентричності та герметичності, що є вирішальним для стійкості трансформатора до короткого замикання. Залежно від потужності та напруги, обмотки низької напруги (НН) можуть бути намотані фольгою або дротом.

Відгалужувальні проводи: Відгалужувальні проводи для високовольтної обмотки повинні бути точно розташовані відповідно до проекту, з правильною довжиною, паянням та надійною ізоляцією, щоб запобігти таким проблемам, як коротке замикання або проблеми зі складанням.

Обробка ізоляції: критично важливий «захисний шар»

Цей етап особливо критичний для трансформаторів сухого типу, виготовлених за допомогою лиття смолою.

Попереднє сушіння: Обмотки та інші ізоляційні компоненти попередньо сушать перед заливкою, щоб видалити вологу.

Вакуумне лиття смоли: це передбачає заливання змішаної епоксидної смоли у форму, що містить обмотки, у вакуумному середовищі. Вакуум видаляє бульбашки повітря, забезпечуючи повне проникнення смоли та формування щільної ізоляційної системи, що є ключовим для контролю часткових розрядів.

Затвердіння: Після лиття виріб нагрівається за суворо контрольованого температурного профілю для затвердіння смоли. Правильне лиття та затвердіння забезпечують стійкість трансформатора до вологи, вогнестійкість та високу механічну міцність.

Збірка та тестування: остаточна «перевірка справності»

Це включає складання ізольованих обмоток, осердя та інших компонентів.

Вимірювання коефіцієнта витків та випробування опору обмотки

Випробування втрат холостого ходу та втрат навантаження: перевіряє рівні енергоефективності. Наприклад, сухий трансформатор типу SCB13 має значно нижчі втрати холостого ходу та навантаження порівняно зі старими моделями.

Випробування на стійкість до прикладеної та індукованої напруги: Перевіряє міцність основної та міжвиткової ізоляції.

Випробування на частковий розряд: Сучасні виробничі процеси можуть призвести до дуже низьких рівнів часткових розрядів.

Збірка осердя та котушки: осердя та котушки збираються, а також виконуються внутрішні з'єднання.

Остаточне складання та встановлення навісного обладнання: це включає встановлення вентиляторів охолодження, пристроїв контролю температури, захисних корпусів тощо.

Планові випробування: вони необхідні для забезпечення відповідності трансформатора стандартам та проектним вимогам.

Упаковка та доставка

Зрештою, залежно від розміру трансформатора та відстані доставки, вибираються відповідні пакувальні матеріали та методи (наприклад, дерев'яні або сталеві ящики), щоб забезпечити захист продукту від пошкоджень під час транспортування.

Короткий зміст

По суті, створення високоякісного сухого трансформатора є результатом спільного впливу конструкції, матеріалів, майстерності та контролю якості. Ретельна увага виробника до вибору матеріалів (наприклад, високоякісна кремнієва сталь, високопровідна мідь, якісна ізоляція) та кожного виробничого процесу (наприклад, укладання сердечника, намотування котушки, обробка ізоляції) разом гарантують продуктивність та надійність кінцевого продукту.